磷在鋼材中，尤其在不銹鋼板中是危害性很大的原素之四，它不僅加劇了不銹鋼板的成分縮松，并且對(duì)不銹鋼板的抗點(diǎn)浸蝕、抗應(yīng)力腐蝕以及電焊焊接特點(diǎn)等均導(dǎo)致十分麻煩的危害。減少不銹鋼中的磷含量一直是冶金相關(guān)人員關(guān)注的課題。直到現(xiàn)在，這一難題并沒(méi)有非常好的處理，依然是煉制技術(shù)應(yīng)用上較大的研究課題。現(xiàn)階段，不銹鋼冶煉關(guān)鍵選用電弧爐返回吹氧法和爐外煉制法。鋼料一次次循環(huán)運(yùn)用，使鋼中的磷愈來(lái)愈豐度。加上鉻鐵等的添加帶到部分磷，鋼液非常容易出現(xiàn)磷含量超出標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。因而，不銹鋼的脫磷難題愈來(lái)愈變得很突出。那我們?cè)撛鯓咏档筒讳P鋼含磷量呢？接下來(lái)無(wú)錫不銹鋼水箱廠家鈑和精密就和大家詳細(xì)說(shuō)下這個(gè)問(wèn)題？

科學(xué)研究開(kāi)發(fā)中的不銹鋼脫磷技術(shù)應(yīng)用大致可分成2類(lèi)，即氧化脫磷和還原脫磷。氧化脫磷全過(guò)程必需BaO基或CaO基的堿性渣，而還原脫磷必需Ca或鈣合金。無(wú)論走哪條路，核心問(wèn)題都是在鉻保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)下更大程度地去除鋼中的磷。然而，由于現(xiàn)代工業(yè)所需的合金鋼含有高合金成分，如鉻和錳，如果對(duì)這種高合金鋼采用氧化脫磷，在脫磷的同時(shí)會(huì)氧化許多合金元素。另一方面，鐵合金中的磷一直很難去除，特別是那些在還原標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生的磷。近年來(lái)，低磷鋼和超低磷鋼的生產(chǎn)對(duì)鐵合金中磷含量的規(guī)定越來(lái)越嚴(yán)格。因而，人們期待科學(xué)研究出一種在還原標(biāo)準(zhǔn)下有效的脫磷方法，達(dá)到保鉻去磷的目地。煉鋼全過(guò)程中，鋼水中磷進(jìn)到爐渣有兩種方法，即氧化脫磷和還原脫磷。當(dāng)體系氧勢(shì)小于臨界值，磷元素將關(guān)鍵以P3-形式進(jìn)到爐渣(還原脫磷)，而且體系氧勢(shì)越低該全過(guò)程越易開(kāi)展。作為還元脫磷劑最常用的是金屬鈣和鈣合金(包括碳化鈣、硅鈣合金)，另一種是鋁-鎂、鈣-鋁合金。

實(shí)驗(yàn)反映，用鈣基渣系在還原性氣氛下脫磷能夠達(dá)到這一目地。此外，還原脫磷方法可以使鋼鐵企業(yè)選擇磷含量高、價(jià)格低的軟鐵和回收材料作為原料，從而大大提高合金產(chǎn)量，降低煉鋼成本。因而，還原脫磷法更具備科學(xué)研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

各種因素對(duì)脫磷率的影響

脫磷率與鋼液的碳含量有緊密的關(guān)聯(lián)。比如，用Ca脫磷時(shí)，碳高會(huì)推動(dòng)反應(yīng)，進(jìn)而迅速消耗金屬鈣，造成脫磷率的減低，用CaC2作脫磷劑時(shí)，若碳高，CaC2則溶解不充分，降低了溶解的金屬鈣，影響了脫磷的效果，因此，鋼液中的碳含量低能加速脫磷反應(yīng)的開(kāi)展。還原脫磷時(shí)也必需充分考慮鋼中氧含量對(duì)脫磷的影響，由于鋼中氧直接影響(Ca)的利用率。而得到>50%的標(biāo)準(zhǔn)是：aC<0.92和aO<4×10-4。從理論上說(shuō)，還原脫磷中的鉻不與金屬鈣化合，不加入反應(yīng)，因此鋼液中的鉻應(yīng)當(dāng)沒(méi)有損耗。其實(shí)，鉻含量會(huì)影響脫磷率。根據(jù)科學(xué)的研究，鉻含量影響脫磷率的原因會(huì)影響碳活性度。用金屬鈣脫磷時(shí)，溫度越低，脫磷率越高。用CaC2脫磷時(shí)，高溫脫磷速度快、低溫時(shí)則相反。可是，從總體結(jié)果看來(lái)，溫度對(duì)脫磷率影響并不大。因而在實(shí)際生產(chǎn)制造中充分考慮總體經(jīng)濟(jì)效益，通常對(duì)溫度不需做特殊要求(純鈣脫磷除外)。用不同材料的坩堝進(jìn)行復(fù)原脫磷試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，試驗(yàn)規(guī)范同樣的情況下要高純石墨增碳大部分不能脫磷；用Al2O3坩鍋，脫磷率較低；在MgO和CaO及石灰石坩堝中脫磷率較高。做為助熔劑的CaF2不但價(jià)格便宜，而且熔點(diǎn)較低，易與其他成份形成低熔點(diǎn)化合物，有利于造渣；能溶解脫磷劑Ca，CaC2，減低鈣的蒸氣壓，降低其揮發(fā)損失；減低磷化鈣的活度，促進(jìn)脫磷反應(yīng)順利開(kāi)展，因而運(yùn)用較廣泛。可是在噴粉脫磷時(shí)，由于動(dòng)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)好，反應(yīng)面擴(kuò)大，因此渣中CaF2的作用都不顯著了。

隨著廢鋼的循環(huán)運(yùn)用，鋼中的磷因沒(méi)法運(yùn)用氧化法有效地脫除而愈聚愈多，進(jìn)而造成市場(chǎng)上有些不銹鋼返回料的磷含量高達(dá)0.047～0.087%。因而，深入分析、改善和發(fā)展不銹鋼脫磷的方法變成日益緊迫的難題。

隨之鋁合金中Mn，Cr等鋁合金原素的提高，磷的活度降低，合金的熔點(diǎn)上升，導(dǎo)致空氣氧化脫磷大部分不能進(jìn)行，尤其是在真空感應(yīng)爐里弱酸性或氧化性氛圍下，冶煉廠不銹鋼板、高溫合金等獨(dú)特鋁合金只能采用復(fù)原脫磷法。SiCa－CaF2法是唯一在工業(yè)規(guī)模上帶少量運(yùn)用的還原脫磷法，而且氧化脫除提升的硅很容易。Ca－Al,、A1－Mg還原脫磷法相對(duì)而言操作工藝簡(jiǎn)易，脫磷率略顯提升，能夠運(yùn)用在A1、Mg做為有益元素而存有的鋼種的冶煉中。

復(fù)原脫磷法雖然裝有脫磷物質(zhì)沒(méi)法解決、易環(huán)境污染、前后左右工藝流程繁雜和對(duì)機(jī)器設(shè)備要求高等學(xué)校缺點(diǎn)，但是因?yàn)閺?fù)原脫磷法不損害價(jià)格昂貴的鋁合金原素(如Cr,Mn等),脫磷率高，因而復(fù)原脫磷法可以使鋼鐵行業(yè)采用含磷較高、價(jià)格便宜的軟鐵和回到料作原材料，并且大幅度提高鋁合金的收得率，從而降低煉鐵成本費(fèi)。因而，還原脫磷法更具備科學(xué)研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

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